隨著醫藥工業的（de）發展，製藥廢水已逐漸成為重要的汙染（rǎn）源之一，製藥廢水成分複雜，藥物的生產過程，決定了製藥廢水的特點。藥物的生產（chǎn）是通過化學（xué）合成工藝和藥用植物中分離提純（chún）得到原（yuán）料藥，其因藥物種類不同，生產工藝不同且流程複雜，原輔材（cái）料種類多，生產過（guò）程對原料和中間體質量控製嚴格，物料（liào）浄收率較低，副產品多，導致製藥廢水具（jù）有成分差異大，給治（zhì）理帶來了極大的困難。

公司自主研發、生產的製藥廢水核心裝備：電化學係列（liè）化設（shè）備，針對製藥廢水領域中的高濃度有毒、有機廢水的係統解決方案。

製藥廢水雖然因產品、原料、工藝方法的不同而水質各異，但總的來說，製藥廢水有機汙染（rǎn）物含量高、毒性物質（zhì）多、難生物降解（jiě）物質多、含鹽量高，是一種危害很大的工業廢水。隨意排（pái）放會對壞境（jìng）造成極大危（wēi）害。

製藥廢水的處理（lǐ）技（jì）術可歸納為以（yǐ）下幾種:生物處理法、化學處理（lǐ）法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的（de）優勢及（jí）不足。

一、催化氧化法：

在催化劑作用下，製藥廢水中的有機物可以被強氧化劑氧化（huà）分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由（yóu）大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加（jiā）了製藥廢水的可生化性，經深度處理（lǐ）後可達標排放（fàng）。用催化氧（yǎng）化法處理，可以克服傳統生化處理製藥廢水效果不明顯的不足（zú），有效地破壞有機物分子的共軛體係，達到去除COD、提高可生化性（xìng）的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是（shì）關鍵。

二、內電（diàn）解法：

內電解法的原理（lǐ）是利用鐵屑中鐵與石墨（mò）組分構（gòu）成微電解（jiě）的負極（jí）和正極，以充入的汙水為電解（jiě）質溶液，在偏酸性介質（zhì）中，正極產生具有強還原性的新生態氫，能還原（yuán）重金屬離子和有（yǒu）機汙染物。負極生（shēng）成具有還原性的亞鐵離（lí）子。生（shēng）成的（de）鐵離子、亞鐵離子經水解、聚合形成的氫氧化物聚合（hé）體以膠（jiāo）體形式存在，它具有沉澱（diàn）、絮凝（níng）吸附作（zuò）用，能與汙染物一起形成絮體（tǐ）、產生（shēng）沉澱。應（yīng）用內電解法可去除製藥廢水中部分（fèn）色度、部分有機物，並且提高製藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對（duì）有機物的去除效果。

三、厭（yàn）氧生物處（chù）理：

製藥廢水厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過程（chéng），在無需提高氧（yǎng）氣的情況下把有機物轉化為無機物和少（shǎo）量的細胞物質，這些無機物主（zhǔ）要包括大量的沼（zhǎo）氣和水。這種處（chù）理方（fāng）法對於低（dī）濃度有機製藥廢水，是一種高效省能的處理工藝;對於高濃度（dù）有機製藥廢水，不僅是一種省能的（de）治理手段，而且是一種產能方式。

四、混凝沉澱法：

混凝是水處理中的一道重要工序，通過混凝沉澱過濾，可大幅（fú）度降低水中的渾濁度、色度，去除水中的懸浮物和雜質。混凝過程是一個十分複雜的物（wù）理化（huà）學過程，它是在一定的（de）pH、溫（wēn）度等條件下（xià），向製藥廢水中加入一定量的混凝劑，通過攪拌使其與汙水中的懸浮狀水不溶物和過飽和物等發生（shēng）反應（yīng）沉澱下來，使製藥廢水由渾濁變得澄清。