1、來源及成分

燃煤電廠（chǎng）煙氣脫硫方法主要包括濕法、半幹法及幹法，其中石灰（huī）石—石（shí）膏濕法工藝，脫硫（liú）效率比較高且負荷響（xiǎng）應快（kuài）、運行可靠性強，適（shì）用（yòng）範圍廣、吸（xī）收劑使用效率高、成本低且產（chǎn）物石膏適用技術發展比較成熟，已成為現（xiàn）階段應用最為廣泛、成熟度較高的一（yī）種煙氣脫硫工藝技術，在FGD已裝機組（zǔ）容量中，占比超過（guò）85%。濕法（fǎ）處（chù）理工藝中，隨著係統的運（yùn）行，煤、石灰石及工藝（yì）水中氯離子成分不斷（duàn）富（fù）集，其濃度太高就會影響係統運行。為了確保脫硫係統運行正常，適當地（dì）排放脫硫廢水顯得尤為重要，控製係統氯離（lí）子含量（liàng）為20000mg/l。這種處理工藝其雜質主要為懸浮物、過飽和亞酸鹽、硫酸鹽及重金（jīn）屬（shǔ）離子等，其中多種物資都屬於國家環保標準中（zhōng）規定的一（yī）類嚴格控製汙（wū）染物（wù）。因燃煤成（chéng）分、燃燒工況及石灰石等（děng）存在一定（dìng）的（de）差（chà）異，脫硫廢水中（zhōng）不含有典（diǎn）型水質，且水質與水量穩定性比較差。

2、處理工（gōng）藝（yì）

其處理工藝主要是利用化學與機（jī）械方法，將重金（jīn）屬與其它可沉澱物分離開（kāi）來。一般常規處理包含中和、絮凝、沉澱及過（guò）濾等環節，其主要流程是：脫硫設備形成的弱（ruò）酸脫硫廢水通過脫水（shuǐ）係統傳輸（shū）到中和箱，中和箱廢水中摻入石灰乳，將其PH值調升到9.5±0.3，以便大部分重金屬得到沉澱（diàn）。沉降箱中（zhōng），摻入有機硫，促使（shǐ）無法以氫氧化物形式進行沉（chén）澱的重（chóng）金屬物質得到沉澱；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑，顆粒變大便於沉（chén）澱；廢水（shuǐ）流出絮凝箱後（hòu），加入PAM助凝劑，形（xíng）成便於（yú）沉（chén）降的大絮凝顆粒物；澄清或濃縮池中，從（cóng）廢水中分離出懸浮物，池底部進行沉積，部分利用汙泥輸送泵傳送到壓（yā）濾機，製成（chéng）外運（yùn）泥餅；其它的（de）汙泥用於接觸汙泥，通過汙泥循環（huán）泵被返送到中（zhōng）和箱，用於沉澱晶核，增強沉澱效果；儲水箱（xiāng）安裝PH測量裝置，如果在PH值範圍內，直接輸送（sòng）到排水口；如果測量值超過規定範圍，就（jiù）要加入鹽酸進行調節直到達到（dào）PH設定標準即可；反之，如果PH值不超過下限，就要將廢水返送到中（zhōng）和箱再處理。

3、處理現狀

燃煤電（diàn）廠脫硫廢（fèi）水處理中，對設備（bèi）運行維護有很高的要求，設備管道極易被堵塞，使得脫硫廢水處理係統運行效率難以提（tí）高。廢水經過處理後，氯離子、鹽及重金屬等含量比（bǐ）較高，不能直接排（pái）放到自然水體環境，回收再利用於電廠（chǎng）煤場、灰場噴灑及衝灰等（děng），但因場地距離與噴灑用量（liàng）等因素限製（zhì），實際回（huí）收使用效率並不高。