1、脫硫廢水中（zhōng）懸浮物含量太高。原脫硫廢水處理係統運行過程中（zhōng），中和箱、反（fǎn）應箱、絮凝箱經常出現攪拌器過（guò）流、底部沉積汙泥過多、底排管堵塞情況，主（zhǔ）要原（yuán）因是脫硫廢水懸浮物含量超係（xì）統（tǒng）設計值。一方麵（miàn）脫（tuō）硫係統超低（dī）排放改造後，協（xié）同除塵使進入脫硫係統的煙塵含量增多，另一方麵脫硫廢水懸浮物含量過多與石膏漿液旋流器、廢水旋流器的二級旋流效率有一定（dìng）關係。

2、加藥種（zhǒng）類多，係統複雜，人工操作量大，運行費（fèi）用較高。原脫硫廢水處理係統加藥種類多達5種，加藥設備涉及計量箱、計量泵及附（fù）屬管路係統（tǒng），相對複雜。三聯箱未設（shè）置水質（zhì）檢測及（jí）藥量（liàng）控製裝置，因此原有加藥方式加藥量與實際（jì）脫硫廢水濃度不匹配。且鹽酸、絮凝劑（jì）、助凝劑（jì）、有機酸計量泵及石灰（huī）乳（rǔ）輸送泵、計量泵由於介質特（tè）殊，故障較多，備件采購成本及維護（hù）工作量較大。

3、脫泥設（shè）備運行缺陷多，汙泥最終處置困難。原脫（tuō）硫（liú）廢水處理係統澄清池排泥粘度大，原離心式脫水機（jī）對該汙泥的適應性較差，導致運行中經常出（chū）現振動大、頻繁堵塞等故障，設備可靠性較差。脫水後汙（wū）泥作為固體（tǐ）廢（fèi）棄物因F－、重金屬等汙染物較（jiào）多，無有效處置途（tú）徑（jìng）。

4、現有排放方式問題重重。華能楊柳青熱電廠曾對脫硫廢水排放進行簡單（dān）資源化利用改造，自濾液水箱經濾液水泵直排煤場西側沉煤池進行分級沉澱後用於煤場噴淋和衝洗。排（pái）往煤場西側沉煤池脫硫廢水含固量太高，隨著出廢水量的增大（dà），目前沉煤池（chí）清淤頻次為半個月一次。由於清理出來的石膏晾幹後不具（jù）備銷售價值，采取燃煤摻配方式消納。但隨著環保指標控製日趨嚴格，對進爐煤含硫量穩定控製要求較高，而為降低燃料成本，楊柳青電廠一（yī）定程度上提高了高（gāo）硫煤采購比例，導致煤場本身摻配壓力較大，石膏摻配時機減少，石膏積壓一方麵擠占煤場麵積，另一方麵（miàn）為控製揚塵還得專門苫蓋。另外，脫硫廢水呈酸性，在由於煤場噴淋抑（yì）塵、降溫過程中，對相關管路、噴淋裝（zhuāng）置造成一定程（chéng）度腐蝕，降低了設備可靠性，縮（suō）短了使用壽命。