電鍍廢（fèi）水具有成分複（fù）雜且（qiě）不（bú）易控製、水質變化幅（fú）度大、汙染性強等特點。通常將電鍍廢水分為含（hán）鋸廢水、含氰廢（fèi）水（shuǐ）、酸性廢水（shuǐ）和堿性廢水（shuǐ）四（sì）類。當（dāng）下，電鍍廢水治理與回（huí）用主要麵臨以下幾個問題：

　　1、電鍍廢（fèi）水分類不合理。隨著現代電鍍行業（yè）中各（gè）種新技術（shù）、新工藝、新材料的（de）運用，電鍍廢水中的汙染物也變得越來越（yuè）複雜。國內有關電鍍行業的文獻指出（chū），電鍍廢水少則分為3~5類，多達數十類。電鍍廢水分類不清晰、不（bú）合理,導致電鍍廢水治理與回用的難（nán）度加大、成本上升（shēng）。

　　2、電（diàn）鍍廢水治理回用率不高。在清潔生產的（de）帶（dài）動下，電鍍廢水的回用率已經有了大幅（fú）提升，特別是膜（mó）處理、納濾、離子交換等新技術的應（yīng）用提高了（le）電鍍廢水的處理水平。但整體（tǐ）而言，我國電鍍廢水的回用率並不高，尤其是對電鍍廢（fèi）水中（zhōng）有機物的處理效果（guǒ）不理（lǐ）想（xiǎng）。盡管現代電鍍廢水治理回用技術對金屬離子的處理（lǐ）效果（guǒ）已有了長足（zú）的進步（bù），但廢水治理回用裝置的穩定性較（jiào）差，難以滿足工業化排汙標準的要求。

　　3、電鍍廢水治理回用達（dá）標率不高。隨著《電鍍汙染物（wù）排放（fàng）標準》、《電鍍水汙染物排放標準》、《汙水綜合排放標準》等一（yī）係列規章製度的頒布施（shī）行，電鍍汙染物排放相比原先有了明（míng）顯的進步。但相當一部分企業的（de）電鍍廢（fèi）水治理工藝、電鍍廢水治理設備仍難以達到標準（zhǔn）要求。