一、基本原理
　　該技術采用基於新材料的模塊反應器工藝，先經基（jī）於HY劑的預處理反應器充（chōng）分改變水（shuǐ）中有機（jī）物結構，斷鏈開環，提高B/C比（bǐ）；然（rán）後通過基於CSE劑的反應（yīng）器氧（yǎng）化降解去除水中殘餘色度、部分CODCr和磷，色（sè）度≤8，汙泥量（liàng）減量（liàng）85%以上；再經A/O工藝，去除大部分CODCr、氨（ān）氮和（hé）總氮；最（zuì）後經基（jī）於高性能改性PP濾材的高密度（dù）生物（wù）膜反應器（HBF）高效脫氮，出水無需沉澱即穩定滿足《太湖地區城鎮汙水處理廠主要水汙（wū）染物排放限值》紡織染整工（gōng）業的標準要求（qiú）。將經帶式壓濾機（jī）壓濾後泥餅投入基於CSE-G劑的汙泥循環再利用反（fǎn）應器中改質，被有機質包裹的無機鐵泥成分活性（xìng）提高（gāo），100%循環再利用，少量有機泥車間焚燒。
　　二、工藝流程
　　1、印染廢水泵入基於HY劑活性材料的預處理活化反應器中，在HY劑與（yǔ）回流的改質Fe3+協同作（zuò）用下攪拌反應2h，充分改變廢水中有機物結構，發生斷鏈開環等（děng）預處（chù）理，提（tí）高B/C值；

　　2、經步驟一處（chù）理出（chū）水進入基於CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器中發生高級氧化反應（yīng），在酸性條件（jiàn）下將水中殘存的色度進行高效去（qù）除，解決原有工藝脫色汙泥量大問題並去除部分CODCr和磷；係統出水經中（zhōng）和絮凝沉澱後進入AO生化係統進（jìn）行生物處（chù）理，汙泥直接排入汙泥濃縮池；

　　3、AO單元采用接觸氧（yǎng）化工藝，主要去除廢水中大部（bù）分CODCr、氨氮、總氮（dàn）等，再經沉（chén）澱，分離出的汙泥（ní）進（jìn）入汙泥濃縮池（chí），此時出水暫不能達標；

　　4、上述出水利用基於高性能改性PP濾材的高密度生物（wù）膜脫氮反應器（HBF）進行高效（xiào）處理，無（wú）需沉澱池其最終出水穩（wěn）定滿足《太湖地區城鎮汙水處理廠主要水汙染物排放限（xiàn）值》紡織染整工業CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L的標準要求。出水穩定達標，汙泥減量85%以上。

　　5、汙泥回用即濃（nóng）縮池中的汙泥經（jīng）帶式壓濾機壓濾後泥餅投（tóu）入基於CSE-G劑的脫色汙泥（ní）循環再利用反應器中進行改質，基於氧化（huà）劑及β-葡聚糖酶協（xié）同作用，被有機質包裹（guǒ）的無機鐵泥成分（fèn）活性提（tí）高，100%滿足係統循環再利用要（yào）求，其（qí）餘的有機汙泥（夾帶少量（liàng）的無機鐵泥（ní））直接運到車間鍋爐焚燒。
　　三（sān）、技術優勢
　　出水穩定達標，汙（wū）泥減量85%以上。
　　四、適用範圍

　　染整行業印染廢水的達標處理及（jí）汙泥減量。