1、電鍍廢水（shuǐ）處（chù）理成本太高，設備投資較大

　　汙水處理企業需要投入很多錢來引進汙水處理設備。在投入使用時，如果發現實（shí）際處理效果與預期不相符（fú），廢水處（chù）理不是很徹底，很多指標都不能（néng）符合國家規範的要求，但是企業已經在原材料等方麵做了很大的投入。所以，如果能夠提（tí）供人力（lì）、物力、財力去開發新型的廢水處理設備，控製好施工過程的投（tóu）資（zī）成（chéng）本也是（shì）非常有意義的，另外也要（yào）盡可（kě）能簡化流程，拓廣其使用（yòng）範圍，從根本上完全消除出現的負麵現象，自主學習開發新的廢水處理技術才是最（zuì）實用最根（gēn）本最有效的方（fāng）法。

　　2、處理效果不能達到預期效果，工藝（yì）不夠成（chéng）熟

　　根據以往的實際經驗，研究人員現已開發出許多的廢水處（chù）理工藝技術。行業中廣泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交（jiāo）換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。在廢水處理過程中，很多廢（fèi）水處（chù）理工廠都采用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處（chù）理（lǐ）電鍍廢水;因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理（lǐ）效（xiào）果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高（gāo），所以這些方法在實踐中應用較少，因為它們在施（shī）工管理和操作中的效果未達（dá）到預期水平。但是，在（zài）實際應用中，如硫酸亞鐵（tiě）法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法（fǎ）等實施方案，難以將pH值和進料量穩定地控製在允許的範圍內。如果投入量超過了標準的要求（qiú）量，這大大浪費了材料資源，還（hái）會增加很多處理成本，百害無一利。同時，它還（hái）會增（zēng）加汙水中的（de）COD值，造成二次汙染。進料投放過多時，會在溶液中產（chǎn）生化學反應從而產生複雜的離子，難以以簡單的方式（shì）除去。但是，如果投料不足，雜質不能（néng）得到充分降解，雜質含量不能滿足（zú）標準（zhǔn）要求，同樣也會達不到預期的處理效果（guǒ）。因此，在控製原料（liào）的投放量（liàng）方麵應（yīng）提高相關的研究和技術革新。

　　3、電（diàn）鍍廢水分類收集不到位

　　普通的電鍍廢水工廠對於廢水的分類和收集等常見問題不夠重視，不能（néng）夠按照生產（chǎn）廢水收集的要求進（jìn）行單獨收集管用於生產廢水（shuǐ）的收集和處理，現在對於處理廠來說，他（tā）們（men）隻將廢水分為四（sì）類：氰化物廢水、鎳化物廢水，含（hán）鉻廢（fèi）水（shuǐ）和綜（zōng）合廢（fèi）水。對這些廢水（shuǐ）進行收集後（hòu）在進行全麵地處理。從清潔生產的角度來看，這種做法是不正確的、分類非常（cháng）混亂。廢水中的金（jīn）屬物質沒有得到很好的回收，這造成了（le）資源的浪費（fèi），同時也增加了廢水處（chù）理的負荷和成本（běn）。各種汙染物的特征不同，不能根據汙染物（wù）不同性質而（ér）采取有（yǒu）效的處理措施，從而增加了藥劑的用量和處理成本。