一、脫硫廢水零排放處理原則

1、燃煤電廠除脫硫廢水外（wài），各類廢水（shuǐ）經處理後基本（běn）能實（shí）現“一水（shuǐ）多用，梯級利用”、廢水不（bú）外排，因此，脫硫廢水零排放是燃煤電廠實現全廠近零排放的重點和關鍵。

2、燃煤電（diàn）廠脫硫廢水特點之一就是預（yù）處理後含鹽量高。目前脫（tuō）硫（liú）廢水零排（pái）放技術主要包括煙（yān）氣餘熱噴霧蒸發幹（gàn）燥、高鹽（yán）廢水蒸發結（jié）晶等。

3、蒸發幹燥或蒸發結晶前，宜采（cǎi）用反滲透、電滲析等（děng）膜濃縮預處理工藝減少廢水量。

4、電廠應加強（qiáng）全廠（chǎng）水務管理，經濟合理地處理（lǐ）各種廢水，最大限度地提高（gāo）廢水回用率。

二、脫硫廢（fèi）水零排放技術

蒸發結晶技術是通過一係列（liè）方法將廢水濃縮（suō），濃縮液蒸發結晶，蒸汽經冷凝回收，而鹽結晶幹燥成（chéng）工業鹽，從而（ér）達到廢水零排放的目（mù）的。

目前，廢水蒸發結晶技術主要有以下2種：

1、多效（xiào）蒸發技術。

常規蒸發結晶技術為多效蒸發（fā）(MED)結晶技（jì）術，該技（jì）術一般分為熱輸入單元、熱回（huí）收單（dān）元、結晶單元和附屬係統單位（wèi）4個單元。常規處理後的廢水經過多級蒸發室的加熱濃縮後成為鹽（yán）漿，鹽漿經離（lí）心、幹（gàn）燥（zào）後成為工業鹽運輸（shū）出（chū）廠出售或掩埋。2009年，廣東河源（yuán）電廠（chǎng）應用該技術建成（chéng）了脫硫廢水零（líng）排放工程，設計處理量為20m3/h，蒸發係統出水TDS小於30mg/L，回用於電廠循環冷卻（què）水，產（chǎn）生（shēng）的固（gù）體結晶鹽（yán）達到二級工業鹽標準，以每噸約80元的價（jià）格出售，雖然該技（jì）術較為成熟，但極高的能耗還是限製了其發展和推廣。

2、機械蒸汽再壓縮技術。

為減小能耗，科研（yán）人員又（yòu）研發出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術的蒸發器。MVR(MVC)技術是將二次蒸汽經絕熱壓縮後（hòu）送入加熱室，壓縮後的蒸汽溫度升高（gāo），可重新作為熱（rè）源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進（jìn）了國內第一套MVR(MVC)技術設備，該技術采（cǎi）用兩級臥（wò）式MVC+兩級臥式MED工藝，設計處理量為20m3/h，用於處理樹脂再生廢（fèi）水和脫（tuō）硫廢水。采用的蒸發器是臥式噴淋（lín）水平（píng）管薄膜蒸發（fā）器，水平設置，廢水走管（guǎn）外，加熱蒸汽走管內，液體經噴（pēn）嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經加熱後產生（shēng）蒸汽，產生的濃縮液進入結晶係統處理（lǐ）。該技術在能耗上相對（duì）較（jiào）低，但在實際運行過程中發現，一方麵，因為沒有深度預處理係統，產品為複（fù）雜混合鹽，隻能作為危險固體廢棄物進行處理（lǐ），成（chéng）本極高，另一方麵，進水（shuǐ）未經充分軟化，結垢嚴重，除垢（gòu）清洗頻繁，同樣（yàng）增加了成（chéng）本。經過國（guó）外公司的改良，采用立（lì）式降膜蒸（zhēng）發器可以有效解決臥式蒸發器結垢嚴重和能耗較大的問題，該技術已經（jīng）應用於多個廢水零排放建設工程（chéng）。

3、脫硫廢水零排放技術發展

脫硫廢水零排放處（chù）理技術主要包括蒸發結（jié）晶法和煙道蒸發法，這兩種工藝各有優勢和不足，具體（tǐ）工藝選擇還（hái）需要依據具體水（shuǐ）質條件等綜合（hé）因素進行具體確定。

在下一步燃煤電廠脫硫廢水零排放技術發展中，一方麵需要關注對於重金屬的去除，尤其是吸附法（fǎ）脫除，一方麵是對脫（tuō）硫廢（fèi）水（shuǐ）零排放技術的多元化發展進行研究與開發，以及水資源（yuán）回收與利用。在蒸發結晶處理方麵，為了降低運行成本，建議將廢水減量化處理後，再進（jìn）行（háng）蒸發結晶處理，同時結（jié）合具體水質情況，選擇開發相應的預處理工藝，並注重開發脫硫廢水濃水或結晶鹽的資源化（huà）利用技術，最終實現循（xún）環經濟。在煙道蒸發處理方麵，應重點關注脫硫廢（fèi）水進入煙道後對大氣汙染區的達標排（pái）放和對（duì）於環保設施的腐蝕等影響，以（yǐ）及對布袋除塵器（qì）的影響研究，尤（yóu）其注重對粉煤灰綜合利用和煙氣中氯（lǜ）排放的影響研究。