依據油田含油汙水的特點，選擇（zé）和應用極佳的含油汙水處理技術措施，盡可（kě）能降低含油汙水（shuǐ）處理的成本（běn），使其水質達到更高的標準，為（wéi）油田注水提供依據。

　　1、重力分離處理技術措施。

　　油水依靠密度的差異（yì）性，而實現油（yóu）水的（de）分離處理（lǐ）的效果。同時依靠重力作用，將原油中的懸浮顆粒除去，提高含油汙水的水質標（biāo）準，使其（qí）達到注入水的標準後，通過（guò）注水泵加壓，進入到注水幹（gàn）線，實現了水驅的開發效率。

　　依（yī）據重力分離的作用，設計橫向流的（de）除油器，將含（hán）油（yóu）汙水中的（de）油珠顆粒分離出來，降低含油汙水中的含油量。在斜板除油器的基礎上，經過對容器內部結（jié）構的升級改造（zào），使其降低（dī）液流的速度，促使液（yè）流達到重力沉降（jiàng）分離的條件，而將含油汙水中的油分離出去，同時將含油汙水中的固體顆粒除去，提（tí）高水質的標準，而將其注入（rù）到油層，實施水驅（qū）的開發狀（zhuàng）態，提高（gāo）單（dān）井的產量，滿足油田開發（fā）的經濟性要求。

　　波紋板（bǎn）聚結除（chú）油器的使用，結合沉降池的作用原理（lǐ），促使水流的碰撞幾率增大，而實現含油（yóu）汙水的淨（jìng）化處理（lǐ）的效果。好的遊離水分離器的使用，將原油中的遊離水分離處理，經過（guò）深度的含油汙水處理，提高水質的標準，而將更多（duō）的含油（yóu）汙水淨化處理，達到含油汙水再利用的技術要求。

　　2、過濾處理技術措施。

　　對含油汙水進行過濾處理，經過一定時間的開（kāi）發（fā）和（hé）研究，建立膜分離處理工藝程序，選擇和應用極佳的膜材料，將含油（yóu）汙水中的各種雜質成分除去（qù），提高了含油汙水處理的標準（zhǔn），促使處理後的含油汙（wū）水達到更高的標準，滿足油田注水的需要。

　　膜分離處理技術措施屬（shǔ）於膜分離的方式，選擇和應（yīng）用（yòng）極佳的膜材料，利用微孔隙膜片的作用，將油珠顆（kē）粒（lì）和表麵活性劑截留，除去其中乳化油。對（duì）膜材料進行分析和研究，選擇和應用（yòng）極合理的膜材料，同時對膜的材（cái）料（liào）進行優（yōu）化，降低膜分離技術的應用成本，使其滿足油田含油汙水處理的技術（shù）標準，不斷提升膜分（fèn）離處理技術的應用效果。

　　3、氣浮選除（chú）油技術措施。

　　針對含油（yóu）汙水中的含油量的不同，選擇（zé）和應用不同的氣浮選設備，應用空（kōng）氣或者天然氣的流（liú）動狀態，形成穩定的（de）氣泡，在氣泡上浮的過程中，攜帶油（yóu）珠顆（kē）粒上浮（fú），經過收油槽將油珠顆粒回收，進入到油氣分離處（chù）理係統，作（zuò）為油田產量的一部（bù）分，而（ér）被油田利用起來。

　　油田生產現場經常應用的方法為加壓溶氣氣浮的技術措施，給氣（qì）體加壓處（chù）理，依靠（kào）氣泡輕在液體中總是上浮的原理，氣泡在上升的過程中，攜帶油珠顆粒，而將含油汙水中的油珠顆（kē）粒除去，降低含油汙水的含油（yóu）量，使其達到標（biāo）準的規（guī）定。

　　4、聲波、微波及（jí）超聲波脫水技術措施。

　　隨著油田含（hán）油汙（wū）水處理技術的不斷進步，先後研製的微生物處理技術措施，借助於微生（shēng）物（wù）分解氧化有機物的特點，將含油汙水中的油（yóu）珠顆粒除去，提高汙水除油處理的效率，盡可能降低微生物的需求量。保證微生物脫水處理達到（dào）極理想的狀態，獲得極佳的水質（zhì）處（chù）理（lǐ）的效果（guǒ）。

　　聲波的（de）作用能夠加速水滴的聚結，提高原油脫水處理的效率，同時減低破乳劑的用量，相應地降（jiàng）低化學藥劑的使用（yòng）量。在使其達到注入水的水質標準後，降低了（le）注入水的（de）堵塞程度，而（ér）保證油田注（zhù）水的順（shùn）利實施，達到水驅的（de）開發效率。

微波場具有（yǒu）催化和穿透作用，能（néng）夠殺滅含油汙水中的物質，為微生物處理措施，提供方便的條件。而超聲波屬於高頻的機械波，在水中發生（shēng）凝（níng）聚反應，促使油滴和（hé）水（shuǐ）滴一起振動，水中的小油滴上浮，而經過收（shōu）油部分，將其（qí）回收利用（yòng），使其成為油田（tián）產量（liàng）的一部分。