PLC控製係統很早（zǎo）便已（yǐ）經在（zài）工業中投入使用並得到了普遍的認可。此方法具有靈活（huó）、效果好等優點，逐（zhú）漸成為工業中比較容易接受（shòu）的控製方式之一。

PLC主要可以分為三個部分：輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新（xīn）。使用PLC時（shí），需要先編製相應的操作程序並進行（háng）設定，再根據CPU對指定的程序（xù）命令進行（háng）執行動（dòng）作和操作。當完成執行程序的操（cāo）作後返回初始指令，往（wǎng）複循環直到停止。根據（jù）不同的控製對象，可以擁（yōng）有不同組合的模塊，如輸入（rù）輸出、運算、邏（luó）輯衝央（yāng）處理、通信等。

通過PLC控製，使係統嚴格按照要求進行加料、升降溫（wēn）度、流量控製、壓力控製等操作，進而可以完成加工、冶（yě）煉、化工製藥、熱處理等領域的工作。此外，在變頻控製方麵，PLC的功（gōng）能也極其重要，豐富的指令與變頻（pín）器組合可以調控電（diàn）機的運轉。

電鍍廢水處理的控製係統是一個相對複雜（zá）的綜合性（xìng）係統，不僅（jǐn）包含了相應的工藝要求、工藝流程、操作（zuò）設備、儀器儀表等，還（hái）要考慮電鍍廠房的設計特（tè）點，結合（hé）各因素之間的影響，建立控製流程模型。

使用（yòng）PLC技術可以很好的、簡便地對電鍍廢水進行處理同時很好的（de）節省了人力成本和人力資源。

電（diàn）鍍廢水（shuǐ）處（chù）理過程包含了過程監視（shì）和控製係統。通信界麵可滿足監視需求。除此之外，還需（xū）要兩個方麵的控製：輸入信號和輸出（chū）信號。電鍍廢水處理係統中信號輸入檢測是一項重要環節（jiē），與後續（xù）的控製工作環環相扣。而輸出信號會控製（zhì）設備的啟停信息，主要（yào）包括數字量輸出信號和模擬量輸出信號。

電（diàn）鍍廢水處理過程的全自動控製（zhì）是根據計算機控製和網絡結構來對電鍍廢水水（shuǐ）行全（quán）自動化的控製過程。控製輸入信號由變送器傳送到下位機，根據程序指令和算法控（kòng）製（zhì），對電鍍廢水的處理過程（chéng）進行控製。控製單係統搭（dā）建主要從兩個方麵進行：硬件搭建和軟件搭設。硬件搭建中，需要考慮設備選型、機械結構、電（diàn）路設計、電路連接等問（wèn）題。軟件搭設（shè）主要是指程序（xù）編寫和建模仿真，檢測錯誤的同時對所編寫的（de）程序指（zhǐ）令令行對比和驗證。

硬件配置中，大（dà）多數情況下會考慮氧化溝的設計，主要包含了進水係（xì）統、除砂係統、氧化溝係統、沉澱係統等，其不同的結構會形成不同（tóng）的氧化方法。

在對PLC的機型進行選擇時，除了考慮結構和功能之外，還需要考慮穩（wěn）定性、溫濕度控製、防幹擾等性能（néng）。對於電鍍生產工（gōng）藝而言，由於（yú）工藝過程固定，所以可以選擇（zé）整體式PLC。